الثلاثاء ٨ تموز (يوليو) ٢٠١٤
بقلم مهند النابلسي

ملخص «الصيانة الانتاجية الشاملة»

الطريق السريع للتصنيع الرشيق واسس التركيز على الجودة والصيانة والسلامة والادارة بالتدريب والتحسين!
تزودنا المصانع ب60% من طاقتها التشغيلية لأنها تكرس 20% من وقت عملها على الاستراحات والغداء والصيانة المبرمجة، وحيث يكرس باقي الوقت ال20% المتبقي لكل من التوقفات والتعطل الناتج عن نقص قطع الغيار والأعطال غير المبرمجة والغياب...الخ وهنا تلعب مبادرات الادارة دورا هاما لمعالجة هذه التوقفات الغير مبرمجة.
*يؤدي تأخر وصول قطع الغيار لرفع اوقات الانتظار لعشرة أضعاف تقريبا!

*بزيادة وقت الجاهزية لمحطات التشغيل والمكائن بنسبة 20% نرفع كفاءة هذه المحطات والمكائن ونختصر أوقات الانتظار والهدر.

*ان تقليل اوقات توقف المكائن من 20 الى 2% يخفض بالتالي اوقات تاخير الانتاج من 70 الى 29 ساعة.
*ان الماكينة التي تعمل بكفاءة 65% تعمل بكامل كفاءتها لأن ال35% المتبقية هي محصلة مجموع اوقات التعطل.
بعض أدوات تطبيق االصيانة الانتاجية الشاملة هي : تقارير الانتاج اليومية –لوحة البيانات الخاصة بفعاليات الصيانة الانتاجية—مخططات باريتو وعظم السمكة—الخمسة لماذا –مخططات التكرار –قياسات التأكد –اللوحة الذكية—المراجعة والتعيير...الخ.

*تحدث التوقفات بصورتين :

- تلك الأطول من خمس دقائق.

— تلك الأقل من خمس دقائق.

*آخر مكونات الصيانة الانتاجية الشاملة هي الصيانة الوقائية التي تمنع حدوث التوقفات اساسا، وتشمل تقنيات خطوات التحسين الخمس وهي : افرز-فعل وأعطي الأولوية –نظف وعقم ورتب—عير ثم حافظ على الديمومة ودرب.


أي رسالة أو تعليق؟

مراقبة استباقية

هذا المنتدى مراقب استباقياً: لن تظهر مشاركتك إلا بعد التصديق عليها من قبل أحد المدراء.

من أنت؟
مشاركتك

لإنشاء فقرات يكفي ترك سطور فارغة.

فيسبوك منبر حر للثقافة والفكر والأدب
تويتر منبر حر للثقافة والفكر والأدب
الأعلى